TECHCARD 8

Новые возможности для технологической подготовки производства

Татьяна Булгак
Сергей Макеенко


Система TECHCARD, разработанная компанией "ИНТЕРМЕХ", отсчитывает свою историю с 1996 года. За эти годы система постоянно развивается и ее функциональные возможности расширяются. Сегодня TECHCARD позволяет технологам, как крупных предприятий, так и небольших производственных организаций, осуществлять поэтапно всю технологическую подготовку производства в едином конструкторско-технологическом информационном пространстве.

Система TECHCARD предназначена для автоматизации технологической подготовки производства. Основными функциями системы являются:

  • назначение расцеховочных маршрутов изготовления изделий;
  • назначение и расчет материальных норм (заготовок и вспомогательных материалов на изделие);
  • автоматизированное проектирование технологических процессов обработки изделий с получением необходимого комплекта документации согласно ГОСТ, ОСТ, СТП на различные виды производства;
  • расчет режимов обработки, как на операции, так и на переходы;
  • расчет трудоемкости изготовления изделий;
  • проектирование технологических эскизов;
  • оперативный контроль состояния технологической подготовки производства;
  • проведение электронного документооборота по согласованию, утверждению и проведению изменений в технологических документах, выдачи заданий на оснащение и др.

Итак, что же нового появилось в восьмой версии?

Новый интерфейс системы

На панелях инструментов однотипные команды были объединены в список меню соответствующих кнопок. Кроме того команды, объединенные по функциональному признаку, выделены в группы как на панелях инструментов, так и в контекстных меню. Это позволило оптимизировать систему и обеспечить более комфортную работу пользователей.


Рис.1 Рабочий стол TECHCARD


Значительно расширился и функционал системы. Появилась возможность проводить технологическую подготовку производства не только на изделия, но и с учетом версий изделия. При установке режима работы системы с версиями изделий все технологические объекты (расцеховочные маршруты, заготовки, вспомогательные материалы на изделие, техпроцессы) будут связаны с конкретной версией изделия. В окне Изделия можно загрузить как актуальную версию, та и все существующие версии изделия, в том числе и рабочую (не утвержденную).


Рис.2 Окно Изделия

Расцеховочные маршруты

На многих средних и крупных машиностроительных предприятиях до проектирования техпроцессов обработки деталей технологи бюро подготовки производства намечают маршрут прохождения детали по цехам и участкам в процессе обработки (расцеховочный маршрут). При этом в большинстве случаев также указывается вид работ, который будет выполняться на каждом из этапов.

Программный комплекс TECHCARD v8 позволяет создавать расцеховочные маршруты, рассчитывать их параметры, осуществлять и отслеживать изменения, а также получать на основании базы расцеховочных маршрутов различные сводные документы (ведомости) на изделие/версию изделия.


Рис.3 Окно Расцеховочный маршрут на изделие


В системе есть возможность создавать для одного изделия или версии изделия несколько вариантов расцеховочных маршрутов. Например, уже на этапе создания нового варианта расцеховки технолог может указать его назначение, входимость в сборку (если выбранное изделие было помещено на рабочий стол технолога в контексте сборки), а также входимость в заказ

Таким образом, если изделие изготавливается на предприятии или может быть получено по кооперации, или производится определенное количество изделий для запчастей, то в системе TECHCARD можно создать множественный маршрут изготовления.

В окне Расцеховочный маршрут на изделие появилась возможность просматривать варианты расцеховочного маршрута по всем версиям изделия. Кроме того по команде Связать с версиями изделия можно привязать расцеховочный маршрут к конкретной версии изделия.

Заготовки на изделия/версии изделия

Программный комплекс TECHCARD v8 позволяет формировать различные варианты заготовок на изделия/версии изделия, рассчитывать их параметры, назначать вспомогательные материалы и рассчитывать их нормы расхода, осуществлять и отслеживать изменения по вариантам заготовок и нормам расхода вспомогательных материалов, а также получать на основании базы материальных норм различные сводные и подетальные документы (ведомости).


Рис.4 Окно Заготовка и вспомогательные материалы на изделие


В системе TECHCARD есть возможность создавать для одного изделия или версии изделия несколько вариантов заготовок. Нередки случаи, когда одна и та же деталь может изготавливаться, например, как из сортового проката, так и из поковки. При этом рассчитанные параметры заготовок могут настолько сильно отличаться друг от друга, что потребуют создания нескольких различных техпроцессов для одной и той же детали с различными маршрутами обработки, режимами обработки и т.д., а, следовательно, и различными трудовыми затратами. Система TECHCARD позволяет создать для каждого варианта заготовки свой техпроцесс обработки и, используя связь расцеховочного маршрута и техпроцесса, передать данные о заготовке в систему управления предприятием.

В окне Заготовка и вспомогательные материалы на изделие появилась возможность просмотреть назначенные заготовки и вспомогательные материалы по всем версиям изделия. Аналогично, как и для расцеховочных маршрутов, можно привязать созданные заготовки и (или) вспомогательные материалы к конкретной версии изделия.

Проектирование технологических процессов

Система поддерживает проектирование технологических процессов обработки деталей для различных видов производств (механообработка, термообработка, сварка, сборка, гальваника, окраска, холодная штамповка, литье и др.). Проектирование технологического процесса выполняется в диалоговом режиме с использованием базы данных (возможно также на основе аналога или типового техпроцесса) на изделие/версию изделия.


Рис.5 Окно редактирования техпроцесса


В новой версии TECHCARD процесс редактирования техпроцесса стал более удобным для пользователя: все справочники базы были вынесены на отдельную панель, расположенную слева от маршрута обработки. Там же ниже для быстрого доступа располагается панель дополнительных функций.

В окне Модуля проектирования созданный техпроцесс можно привязать к версии изделия.

Основные функции предыдущей версии программы были улучшены в новой версии TECHCARD. Это, например:

  • автоматический подбор операций, оборудования, переходов, оснастки, вспомогательных материалов, персонала на основе алгоритмов, настраиваемых пользователем;
  • создание типовых (групповых) технологических процессов на группу деталей и работа с единичными техпроцессами, созданными на основе группового (типового) технологического процесса;
  • параллельное проектирование сквозного техпроцесса несколькими исполнителями под различными видами производств;
  • автоматизированный расчет технологических параметров (режимы обработки, нормирование и др.) для различных видов производств, при помощи встроенной экспертной системы;
  • автоматическая генерация технологических документов и комплектов по определенным пользователем правилам;
  • создание графических библиотек типовых элементов (техпроцессов), типовых операций с привязкой к ним типовых технологических решений;
  • поддержка версионности техпроцессов;
  • подключение пользовательских внешних приложений, которые могут осуществлять изменение параметров самого ТП и т.д.

Состав изделия по серийному номеру

Еще одна новая возможность TECHCARD - это осуществление технологической подготовки производства на серийные номера изделия. В окне Изделия после выбора режима работы с серийными номерами появляется возможность загрузить состав указанной серии и номера изделия.


Рис.6 Состав изделия по серийному номеру


Номер и серия указываются в круглых скобках рядом с обозначением изделия. На данный состав можно создавать расцеховочные маршруты, назначать заготовки и вспомогательные материалы, разрабатывать технологические процессы, а также привязывать существующие.

Модуль учета оборудования

В состав TECHCARD v8 вошел обновленный Модуль учета оборудования, позволяющий вести базу инвентарных номеров оборудования, с указанием его размещения по цехам.


Рис.7 Модуль учета оборудования


Пользователь может самостоятельно настроить окно работы с базой инвентарных номеров оборудования: включить отображение таблицы или записи, на которой стоит курсор; показать/скрыть панели Свойства модели и Рисунки, настроить список выборок для быстрого поиска необходимой информации.

В перечне инвентарных номеров информация может быть отсортирована по любому из столбцов, а также по нескольким столбцам. Порядок сортировки в этом случае отображается цифрами.

Кроме того при необходимости есть возможность изменить структуру базы инвентарных номеров: добавить или удалить поля, изменить тип данных поля.


В данной статье отражен далеко не полный перечень новшеств появившихся в TECHCARD v8. Но даже приведенной информации достаточно для того, чтобы утверждать - TECHCARD мощнейший, динамично развивающийся инструмент технолога, который позволяет осуществлять технологическую подготовку производства на высоком уровне качества и эффективности.



 

ОДО «ИНТЕРМЕХ»

Наш адрес:

Республика Беларусь, 220004, Минск,
ул. Короля, 51

Телефон приемной: (+375 17) 306-21-50
факс: (+375 17) 306-21-53

E-mail: cad@intermech.ru



Отдел маркетинга:

(+375 17) 306-21-30, 306-21-32, 306-21-35, 306-21-36, 306-21-37

Отдел внедрения: (+375 17) 306-21-63

Техническая поддержка:

(+375 17) 306-21-43, 306-21-45, 306-21-46